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日本のシリコーン市場を動かしているのは何でしょうか。本記事では、国内需要を押し上げている要因と、市場を構成する製品タイプ・用途を整理します。
需要を押し上げている要因
日本におけるシリコーン需要の拡大は、自動車産業の電動化と電子部品の高性能化が主な原動力となっています。電気自動車向けバッテリーの封止材やパワーモジュールの絶縁材として、耐熱性と電気絶縁性に優れた高信頼性シリコーンが不可欠であり、同時に半導体製造工程におけるフォトレジストや封止材用途でも需要が増加しています。コスト面では、原材料のシリコン金属価格が国際的に変動する中で、中国由来の原料依存度が高いため日本のメーカーは調達リスクと価格競争に直面しており、廃プラスチック資源の有効活用を推進する環境規制の強化もコスト上昇圧力となっています。技術的には、UV硬化型や付加反応型など硬化メカニズムの進化により、従来は熱硬化が主流だった工程が低温短時間で処理可能になり、自動車部品や電子デバイスの組立ラインにおける生産性向上とエネルギー消費削減に貢献しています。さらに、ナノフィラー技術の進歩で付加機能が精密に制御可能となり、顧客企業の要求スペックが熱伝導率や難燃性といった基本特性に加えて、特定の周波数帯における誘電損失の低減や長期信頼性試験のクリアなど高度化している点が、シリコーンの配合設計と採用判断を複雑化させています。
製品タイプ別の内訳
- エラストマー
- 流体
- 樹脂
- ゲル
- [その他]
タイプごとの特徴
シリコーンは主にエラストマー、フルード（流体）、レジン（樹脂）、ゲル、その他に分類されます。エラストマーは加硫によりゴム状の弾性を持つため、ガスケットやシーリング材、自動車部品や電子機器の防水パッキンに広く使用されます。フルードは低粘度の油状で、潤滑剤や油圧作動油、化粧品の基材として利用され、温度変化に対する安定性が求められる場面で活躍します。レジンは硬化後に硬く脆くなる性質を持ち、コーティング材や電子基板の保護材、モールド型の製作に用いられます。ゲルは柔らかく粘弾性に優れ、衝撃吸収材や医療用のコンタクトレンズ、義肢のクッション材として使われます。その他には、界面活性剤や消泡剤、シランカップリング剤などがあり、繊維処理や接着剤の密着性向上に役立っています。
用途別の内訳
- 工業プロセス
- 建設
- パーソナルケアおよび消費者向け製品
- 交通機関
- [その他]
市場に関わる主要企業
- DowDuPont
- China National Bluestar(Group)
- KCC
- Momentive
- Shin-Etsu Chemical
- Wacker Chemie
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